□刘春萌

近日，工信部正式印发《工业绿色低碳发展“十五五”规划》，以“实施1个行动、提升4个能力、健全2个体系”为总框架，锚定工业碳达峰目标，统筹产业绿色化、绿色产业化双向并进，为未来五年全国工业转型绘就清晰施工图。从张家口氢冶金车间洁净出炉的钢坯，到长江沿线化工园区循环流转的工业尾气，再到西北戈壁风光基地配套的低碳电解铝项目，各地立足资源禀赋、产业基础因地制宜探索实践，让绿色生产力成为推进新型工业化、实现高质量发展的强劲支撑。

党的二十大报告明确提出，加快发展方式绿色转型。工业作为国民经济支柱，既是实体经济压舱石，也是降碳减污的核心主战场。长期以来，钢铁、石化、有色等高耗能行业能耗高、碳排放强度大，产业循环利用率不足、低碳技术转化滞后等问题，持续制约产业提质增效。当下全国统筹推进工业绿色低碳升级，跳出单一减排思维，坚持降碳、减污、扩绿、增长协同发力，一边推动传统重工业节能改造，一边培育绿色装备、循环经济、新能源等新兴赛道，清晰印证绿色与发展绝非对立，而是相辅相成、双向赋能的共生关系。

从“黑色制造”到“绿色冶炼”，存量技改破解传统工业转型难题。传统重工业转型，核心在于以工艺革新实现“减碳不减产、增绿又增收”，各地高载能行业纷纷拿出实招，推动老旧产能迭代更新。河北张家口河钢张宣科技落地国内成熟氢冶金竖炉，以富氢气体替代焦炭开展钢铁冶炼，从源头大幅削减碳排放……一处处厂区的绿色改造实践，生动诠释传统工业转型升级路径，通过能源替换、设备更新、流程优化，让老工业基地摆脱高碳桎梏，重焕产业生机。

从“单一生产”到“循环共生”，全链循环挖掘资源增值空间。健全工业资源循环利用体系，是绿色转型的关键一环。各地打破企业、行业壁垒，搭建园区内物料、余热、废气梯级利用的共生模式，让工业废料变优质原料。长江边湖北宜都产业园打造磷化工循环链条，园区企业物料互通、余热共享，工业尾气回收提纯加工，每年消化上亿立方米废气，废料直接转化为高附加值商品。浙江巨化集团创新生物合成工艺，大幅降低生产端碳消耗，为化工行业低碳发展提供范本……大到重化工产业园，小到地方轻工企业，循环发展模式证明工业生产不存在真正废弃物，高效循环既能节约原生资源，更能开辟全新产业链增长点。

从“技术攻坚”到“产业领跑”，数字与低碳创新培育增长新极。以科技创新驱动绿色升级，同步壮大绿色新兴产业，是转型规划明确的核心方向。长三角多家化工园区上线全流程碳足迹数字平台，从原料开采到成品外销精准核算碳排放，依托大数据定位节能改造节点，让减排工作从粗略估算变为精准管控。湖南株洲作为中国轨道交通装备产业的核心基地，推动高铁产业与低碳技术深度融合，打造绿色低碳产业“新名片”，新一代复兴号动车组大量采用碳纤维等新型材料复合材料，车体减重的同时大幅降低列车运行能耗……各地加快零碳工厂、零碳园区试点建设，以标准化建设打造可复制推广的绿色制造样板。光伏、储能、绿色冶金装备等产业持续迭代低碳制造工艺，动力电池梯次回收、高纯晶硅清洁生产等技术不断突破，完整制造业体系优势转化为全球绿色转型竞争力。

面向未来，唯有持续统筹存量改造与增量培育、技术创新与产业融合、区域协同与分类施策，坚定不移走生态优先、绿色低碳的新型工业化道路，持续释放绿色生产力潜能，推动工业文明与生态文明双向奔赴，方能持续夯实实体经济根基，绘就产业兴旺、生态优美的高质量发展新图景。

（中国互联网发展基金会中国正能量网络传播专项基金支持项目）